ကောင်းမွန်တဲ့ သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ အစိတ်အပိုင်းတွေကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။

အရည်အသွေးမြင့် ရွေးချယ်ခြင်းသံမဏိဖွဲ့စည်းပုံအစိတ်အပိုင်းများဘေးကင်းရေး၊ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် စုစုပေါင်းစီမံကိန်းကုန်ကျစရိတ်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ပစ္စည်းအဆင့်၊ အပိုင်းတိကျမှု၊ ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးနှင့် ကာကွယ်ရေးစနစ်များကို အကဲဖြတ်ရမည်။ အချက်တစ်ခုစီသည် ဝန်တင်နိုင်စွမ်း၊ မောပန်းမှုခံနိုင်ရည်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များကို လွှမ်းမိုးသည်။

ကမ္ဘာ့သံမဏိအသင်း၏ အချက်အလက်များအရ ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ သံမဏိသုံးစွဲမှုသည် နှစ်စဉ် တန်ချိန် ၁.၈ ဘီလီယံကျော်ရှိသည်။ သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းမှုများသည် ဒီဇိုင်းအမှားများထက် အစိတ်အပိုင်းရွေးချယ်မှုညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် မကြာခဏဆက်စပ်နေသည်။ အစိတ်အပိုင်းရွေးချယ်မှုညံ့ဖျင်းခြင်းသည် သက်တမ်းစက်ဝန်းကုန်ကျစရိတ်ကို ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းကျော် မြင့်တက်စေလေ့ရှိသည်။ ကောင်းမွန်သောရွေးချယ်မှုသည် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးပြီး ဆောက်လုပ်ရေးစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။

သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံအစိတ်အပိုင်းများ၏ ပစ္စည်းအဆင့်

ပစ္စည်းအဆင့်သည် အစိတ်အပိုင်းအရည်အသွေး၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ နိုင်ငံနှင့် ဒေသအမျိုးမျိုးတွင် သံမဏိအဆင့်များအတွက် စံနှုန်းများ မတူညီကြပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တရုတ်နိုင်ငံတွင် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာသံမဏိတွင် Q235 နှင့် Q355 ကို အသုံးများသည်။ အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုတွင် ASTM A36 နှင့် ASTM A572 အဆင့် 50 ကို အသုံးများသည်။ EN S355 အစိတ်အပိုင်းများသည် ဥရောပဈေးကွက်တွင် အသုံးအများဆုံးဖြစ်သည်။

စီးပွားရေးကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ နယ်စပ်ဖြတ်ကျော်ဝယ်ယူမှုများ ပိုမိုများပြားလာမည်ဖြစ်သည်။ မတူညီသောထုတ်ကုန်နှင့် ကုန်ကြမ်းအဆင့်စံနှုန်းများ၏ပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် ပေးသွင်းသူများသည် ၎င်းတို့၏ထုတ်ကုန်များ၏ yield strength၊ tensile strength နှင့် elongation တို့သည် ဝယ်ယူသူ၏စံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေရန် တရားဝင်ပစ္စည်းလက်မှတ်များပေးရန် လိုအပ်သည်။ Q235 သံမဏိ၏ yield strength သည် 235Mpa ထက်မနည်းပါ၊ Q355 သံမဏိသည် EN S355 နှင့်ဆင်တူပြီး 355MPa အထိရောက်ရှိခဲ့သည်။ ASTM A36 ၏ yield strength သည် 250Mpa ထက်မနည်းပါ၊ ASTM A572 Grade 50de သည် 345Mpa ခန့်ရှိသည်။

သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဖြတ်ပိုင်းအရွယ်အစားနှင့် ဂျီဩမေတြီတိကျမှု

ဖြတ်ပိုင်းအရွယ်အစားသည် အစိတ်အပိုင်း၏ သယ်ဆောင်နိုင်စွမ်း၊ ဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်းနှင့် တောင့်တင်းမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အဓိကကန့်သတ်ချက်ဖြစ်သည်။ အပူပေးထားသော သံမဏိဖြင့် လိပ်ထားသော သံမဏိကို ထုတ်ယူခြင်းH-ပုံသဏ္ဍာန်သံမဏိဥပမာအားဖြင့် အမြင့် ၄၀၀ မီလီမီတာထက်နည်းသောအခါ၊ အနားကွပ်အကျယ်၏ ခွင့်ပြုထားသော သွေဖည်မှုကို ယေဘုယျအားဖြင့် ±၂ မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းချုပ်ထားပြီး၊ ဝက်ဘ်အထူ၏ သွေဖည်မှုသည် ±၀.၅ မီလီမီတာထက် မပိုသင့်ပါ။ အစိတ်အပိုင်း၏ ဖြောင့်တန်းမှုသည်လည်း အရေးကြီးပြီး သွေဖည်မှုသည် အစိတ်အပိုင်း၏ အလျား၏ ၁/၁၀၀၀ ထက် မပိုပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မီတာ ၁၂ ရှည်သော တန်းအတွက်၊ ကွေးညွှတ်သွေဖည်မှုသည် ၁၂ မီလီမီတာထက် နည်းသင့်သည်။

အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဂျီဩမေတြီတိကျမှုသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ သယ်ဆောင်မှုထိရောက်မှုနှင့် တပ်ဆင်မှုအခက်အခဲကို သက်ရောက်မှုရှိလိမ့်မည်။ သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံအဆောက်အအုံများသည် ဆောက်လုပ်ရေးကာလအတွင်း တပ်ဆင်မှုတိကျမှုအတွက် အလွန်မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ အရွယ်အစား သို့မဟုတ် တပ်ဆင်သည့်အပေါက်ရှိ အစိတ်အပိုင်း၏ တိကျမှုအမှားသည် အစိတ်အပိုင်းကို ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့်အတိုင်း ချောမွေ့စွာတပ်ဆင်ရန် မအောင်မြင်စေပါ။ ၎င်းသည် ဆောက်လုပ်ရေးအဖွဲ့အစည်းသည် အစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ငန်းခွင်တွင် ပြုပြင်မွမ်းမံရန် လိုအပ်ရုံသာမက စီမံကိန်းအချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးမြင့်စေရုံသာမက အန္တရာယ်များကို စုပုံစေပြီး အဆောက်အအုံ၏ ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များကို တိုးမြင့်စေသည်။

ပိုကြီးတဲ့ ပေးသွင်းသူကို ရွေးချယ်ဖို့ လိုအပ်လာပါတယ်။ ကြီးမားတဲ့ အရည်အသွေးမြင့် ပေးသွင်းသူတွေမှာ ယေဘုယျအားဖြင့် ultrasonic testing machines, laser cutting machines, 3D CNC drilling နဲ့ အခြားပစ္စည်းတွေ ရှိတာကြောင့်ပါ။ ဒီပစ္စည်းတွေဟာ welding နဲ့ machining မှာ components တွေရဲ့ accuracy error ကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါတယ်။ ဖြတ်တောက်မှု အရွယ်အစား error ကို ±1mm အတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး drilling position error က ±0.5mm ထက် မပိုပါဘူး။ တစ်ချိန်တည်းမှာပဲ၊ ကြီးမားတဲ့ ပေးသွင်းသူတွေမှာ အတွေ့အကြုံရှိတဲ့ ဒီဇိုင်နာအဖွဲ့တစ်ဖွဲ့ ရှိတာကြောင့် အန္တရာယ်နဲ့ ပြဿနာတွေကို ကြိုတင်ရှောင်ရှားနိုင်ပါတယ်။

သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ အစိတ်အပိုင်းများ၏ သံချေးမတက်အောင် ကုသမှု

သံမဏိထုတ်ကုန်များ၏ သံချေးတက်လွယ်ခြင်းကို ထောက်ရှုခြင်းအားဖြင့်၊ သံမဏိတည်ဆောက်ပုံ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် အရည်အသွေးကို တိုင်းတာရာတွင် သံမဏိချေးခြင်းကာကွယ်ကုသမှုသည် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် သံမဏိတည်ဆောက်ပုံ အစိတ်အပိုင်းများ၏ သံချေးခြင်းကာကွယ်ကုသမှုကို သံချေးမတက်အောင် အပေါ်ယံလွှာ၊ သေနတ်ဖြင့် ပစ်ခတ်ခြင်းနှင့် သံချေးဖယ်ရှားခြင်းနှင့် သံချေးမတက်အောင် အပေါ်ယံလွှာဟူ၍ ချိတ်ဆက်မှုသုံးမျိုး ခွဲခြားထားသည်။

သံမဏိအတွက် အသုံးများသော ကာကွယ်မှုနည်းလမ်းတစ်ခုမှာ အပူပေးသွပ်ရည်စိမ်ခြင်းဖြစ်သည်။ သွပ်အလွှာ၏ အထူမှာ ယေဘုယျအားဖြင့် ၆၅ မှ ၈၅ မိုက်ခရိုမီတာအထိရှိပြီး အလယ်အလတ် သံချေးတက်သည့်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် နှစ် ၃၀ ကျော် ကာကွယ်မှုပေးနိုင်သည်။ ဤချိတ်ဆက်မှုကို သံမဏိကုန်ကြမ်းထုတ်လုပ်သူမှ တိုက်ရိုက်ပေးလေ့ရှိသည်။ ထုတ်လုပ်မှုပြီးစီးပြီးနောက် ထုတ်လုပ်သူသည် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖောက်ခွဲရန်လိုအပ်သည်။ မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှုဖြင့် ဖောက်ခွဲခြင်း၏ စဉ်ဆက်မပြတ်အကျိုးသက်ရောက်မှုမှတစ်ဆင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးနှင့် သံချေးများကို ခွာချသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်၏ ကြမ်းတမ်းမှုကို တိုးစေပြီး အပေါ်ယံလွှာ၏ ကပ်ငြိမှုကို မြှင့်တင်ပေးလိမ့်မည်။

သံမဏိအဆောက်အအုံများ၏ သံချေးမတက်စေရန် ကုသမှု၏ နောက်ဆုံးအဆင့်မှာ ဆေးဖြန်းခြင်းဖြစ်သည်။ အလုပ်သမားများသည် အစိတ်အပိုင်းများကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ဖြန်းရန်အတွက် မတူညီသော အပေါ်ယံလွှာများကို အသုံးပြုမည်ဖြစ်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် အပေါ်ယံလွှာစနစ်များကို epoxy primer၊ အလယ်အလတ်ဆေးနှင့် polyurethane topcoat ကဲ့သို့သော အလွှာများစွာဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး စုစုပေါင်းအထူ 200µm ရှိသည်။ ဤစနစ်သည် အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ကို အပေါ်ယံလွှာဖြင့် အကြီးမားဆုံးကာကွယ်မှုကို သေချာစေပြီး ၁၅-၂၀ နှစ်ကြာ သံသရာလည်မှုကို သေချာစေနိုင်သည်။

လျစ်လျူရှု၍မရသော ချိတ်ဆက်မှု အစိတ်အပိုင်းများ

ချိတ်ဆက်မှု အစိတ်အပိုင်းများသည် မကြာခဏ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိန်းချုပ်လေ့ရှိသည်။ ဘို့များ၊ ပြားများနှင့် ကျောက်ဆူးများသည် ဝန်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ မြင့်မားသော အစွမ်းသတ္တိရှိသော ဘို့များသည် များသောအားဖြင့် ASTM A325 သို့မဟုတ် A490 စံနှုန်းများကို လိုက်နာကြသည်။ ASTM A325 ဘို့များသည် အနည်းဆုံး 830 MPa ၏ ဆွဲဆန့်အားကို ပေးသည်။ A490 ဘို့များသည် 1,040 MPa သို့ ရောက်ရှိသည်။ dynamic loads များအတွက် slip-critical ချိတ်ဆက်မှုများကို အသုံးပြုပါ။ ဤချိတ်ဆက်မှုများသည် 0.35 အထက် မျက်နှာပြင် ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းများ လိုအပ်သည်။ M20 A325 ဘို့များအတွက် Pretension အားများသည် 172 kN ခန့်သို့ ရောက်ရှိသည်။

ချိတ်ဆက်ပြားများသည် မိခင်သံမဏိအဆင့်နှင့် ကိုက်ညီရမည် သို့မဟုတ် ထို့ထက်ကျော်လွန်သင့်သည်။ စက်မှုအဆောက်အအုံများတွင် ပြားအထူသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၈ မီလီမီတာမှ ၂၅ မီလီမီတာအထိ ရှိသည်။ ကျောက်ဆူးဘို့များသည် တင်းအားနှင့် ပြတ်အား နှစ်မျိုးလုံးကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။ အဆင့် ၈.၈ ကျောက်ဆူးဘို့များသည် 640 MPa ၏ အထွက်နှုန်းအစွမ်းသတ္တိကို ပေးစွမ်းသည်။ သင့်လျော်သော အနားအကွာအဝေးသည် ကွန်ကရစ်ကွဲထွက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ အနည်းဆုံး အနားအကွာအဝေးသည် အနည်းဆုံး ဘို့အချင်းလေးခုနှင့် ညီမျှသင့်သည်။ ချိတ်ဆက်မှုများတွင် တိကျသော အစိတ်အပိုင်းရွေးချယ်မှုသည် အလွန်အမင်းဖြစ်ရပ်များတွင် အဆစ်ပျက်စီးမှုအန္တရာယ်ကို ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းကျော် လျော့နည်းစေသည်။